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            福蘭特,匯聚全球精湛科技智慧于一身,意在打造全球領先的高品質產品, 建設環保節能型社會,提升品質生活標準,護航健康生活!
            卡壓工藝在德國已有數十年的歷史,以其嚴謹技術與成熟工藝被廣為認可,大范圍取代了傳統焊接、絲接管道工藝,克服了連接滲透的隱患。從美國的五角大樓到德國國家醫院,即使最苛刻的客戶,也由衷地滿意其卓越品質與優秀性價比。
            美國林肯焊接技術,始于1895年,是國際焊切工藝先驅,至今已有116年歷史,是世界普遍認可的高端焊接工藝。其專業焊接設備,具有結實的內部構造,通用各種逆變焊接電源,能適應惡劣的工作環境,確保完美焊接效果。
            福蘭特自主研發了使用壽命超10萬次的精度加工設備,配合完備的檢測機制,光譜分析、鹽霧試驗、硬度測試、以及管道渦流探傷,抗拉和延伸測試,氣密和水測試等檢測,全新精密工藝成就精致完美品質。
            福蘭特建立了業界先進、完善的環境實驗室,以提高管道系統的整體安全性、確保產品品質始終如一,并設立了完備的檢測機制,完全覆蓋國家標準中所有檢測要求,依靠科學實驗手段、真正保障了產品的持續高可靠性。
            福蘭特始終致力日用不銹鋼制品的研發制造,先后與美國Moen Inc.,FOTILE方太等國內外知名品牌合作,開展創意發想、研發設計、技術革新、OEM制造等支
            擁有數十年不銹鋼制品制造經驗、研發創新實力,奠定其行業領跑地位。

            在氣體保護下,防止焊接過程中不銹鋼表面的鉻和鎳被高溫燒毀,保留不銹鋼原有的特質以及原有的耐腐特征。

            將鋼加熱至1050℃,使碳化物充分溶于奧氏體中,經快速冷卻,得到過飽和的單一奧氏體組織。通過固熔處理,可以消除管件生產過程中因形變產生的加工硬化和內應力,降低使用過程中應力腐蝕的可能;可以恢復管件生產過程中的晶間變化,使焊接熱影響區晶界上碳化物溶解于奧氏體中,防止使用過程中的晶間腐蝕;可以消除管件焊接加工過程中的敏化、改性現象,提高耐腐蝕性能;可以還原不銹鋼表面亮澤,體現與拋光不同的金屬本色。

            采用酸洗鈍化液對不銹鋼內外壁進行鈍化處理,去除因機械加工、焊接所形成的氧化物,使表面產生一層薄而致密、堅硬的鈍化膜,是防止不銹鋼腐蝕的關鍵措施之一。

            通過超聲波原理,使用HZ高頻超聲波清洗,使管件及管材達到全面潔凈,拒絕水源二次污染。

            精密的渦流探傷、氣密性檢測等全面檢測設備,通過全面、逐根檢測,可以精確到焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋等,保證管件及管材的加工質量。

            實驗室內有交變彎曲實驗機、拉拔擴口壓扁試驗機、振動模擬試驗等各種模擬實驗設備,建立了業內先進、完善的實驗室條件,完全覆蓋了國家標準鐘的所有檢測要求,并與國內高校、研發機構建立了長期合作協議。

            工程解決方案

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